PET 편재 1.5톤 생산라인

PET (폴리에틸렌 테레프탈산) 시트 압출 생산 라인은 고품질 PET 시트를 생산하는 데 사용됩니다.높은 투명성, 우수한 기계적 특성 및 재활용 가능성으로 인해 이러한 시트는 식품 포장, 제약 포장 및 전자 제품 포장에서 널리 사용됩니다.이 기사는 PET 시트 압출 생산 라인의 생산 과정, 주요 장비, 기술적 특징, 응용 분야, 일반적인 사양 및 시장 분석에 대한 자세한 소개를 제공합니다.

1. 생산 공정

1. 원료 건조

PET 수지는 매우 강한 흡습성을 가지고 있다.충분히 건조하지 않으면 가공 과정에서 수해 반응을 일으켜 제품의 기계적 성능과 표면 품질에 영향을 줄 수 있다.따라서 

PET 원료는 가공하기 전에 철저히 건조해야 한다.일반적으로 원료는 160 ° C에서 4-6 시간 동안 건조하여 물 함유량을 50ppm 이하로 낮춥니다.고효율 제습 건조기는

 일반적으로 원료가 필요한 건조 수준에 도달하도록 보장하는 데 사용되며, 후속 압출 및 플라스틱 과정의 견고한 기반을 마련합니다.

2. 압출 및 플라스틱

건조한 PET 원료는 압출기로 보내지며, 압출기는 일반적으로 단일 스크루 압출기와 이중 스크루 압출기 두 가지 유형이 있습니다.나사는 통 안에서 고속으로 회전하여 

절단과 가열을 이용하여 PET 재료를 녹이고 가소시킨다.압출기는 구역별 온도 제어를 채택하여 공정 요구에 따라 각 구역의 온도를 정확하게 조절하여 균일한 용융을

 확보할 수 있다.최적화된 스크류 설계와 정확한 온도 제어로 플라스틱 효율은 물론 에너지 소비량을 줄여 재료의 열 분해를 최소화했다.

3. 필터링 및 측정

용융된 PET는 필터(네트워크 교환기)를 통해 불순물과 용융되지 않은 입자를 제거하고 다운스트림 장비를 보호하며 제품 품질을 향상시킵니다.화면 교체기는 수동과 

자동의 두 가지 유형이 있습니다.자동 네트워크 교환기는 정지하지 않고 필터를 교체하여 생산 효율을 높일 수 있다.그 후 용해체는 계량펌프를 통해 계량펌프가 생산량

을 정확하게 통제하여 판재의 두께가 균일하도록 확보한다.계량펌프는 고정밀 합금 소재로 제작되어 고온의 고압을 견딜 수 있으며 용해체 흐름의 안정성을 확보할 수

 있다.

4. 성형

융해된 PET는 T 몰드 헤드를 통해 짜내어 초기 조각 재료 모양을 형성합니다.몰드의 러너 설계는 용해체가 전체 너비에 균일하게 분포되어 정체와 퇴화 현상을 줄일 수

 있도록 최적화되었다.몰딩 립 간격을 조정하고 판재의 너비와 두께를 정확하게 제어하여 서로 다른 제품 규격을 만족시킬 수 있다.이 몰드에는 균일한 온도 분포를 위

해 내장 히터와 온도 센서가 장착되어 판재의 물리적 성능과 외관 품질을 보장합니다.

5. 냉각 및 성형

짜낸 판재는 상롤러, 중롤러, 하롤러로 구성된 3롤러 압연기에 들어가 냉각하고 성형한다.상단 롤러는 편재의 표면 매끄러움을 제어하고, 중간 롤러는 두께와 균일성을

 조절하며, 하단 롤러는 편재를 더욱 냉각하고 운송한다.냉각수는 롤러 안에서 순환하여 판재의 온도를 신속하게 낮추어 과열로 인한 변형이나 내응력을 방지한다.롤러는 일반적으로 고경도 거울면 광택 재료로 만들어지며, 표면은 크롬 도금 또는 특수 코팅 처리를 거쳐 내마모성과 사용 수명을 높인다.

6. 견인과 롤링

냉각과 성형 후, 판재는 견인장치에 의해 안정적으로 견인되며, 이 장치는 가공 과정에서 스트레칭과 변형이 발생하는 것을 방지하기 위해 속도와 장력을 제어한다.

견인장치는 주파수변환모터 또는 서보전기에 의해 구동되며 선진적인 장력제어시스템과 결부하여 조작속도와 장력을 정확하게 제어한다.마지막으로, 종이는 롤러에

서 롤러로 되어 저장과 운송에 편리하다.감는 방법에는 표면 마찰 및 중심 감기가 포함됩니다.롤러는 생산성을 높이고 수동 개입을 줄이기 위해 자동 롤러 교체 기능을 

제공합니다.

2.주요 장치 부품

PET 시트 압출 생산 라인은 전체 생산 과정의 연속성, 효율성 및 안정적인 제품 품질을 보장하기 위해 여러 대의 장비로 구성됩니다.주요 설비는 자동 재료 공급 시스템,

 압출기, 네트워크 교환기, 계량 펌프, T형 모형, 3롤 압연기, 견인 장치와 롤러를 포함한다.

자동공급시스템: 원료의 자동수송, 계량과 혼합을 실현하는데 주로 진공공급기와 계량장치로 구성된다.진공 공급기는 건조한 원료를 압출기 재료 파이프에 수송하고, 

계량 장치는 원료와 첨가제의 비율을 정확하게 제어하며, 인공 조작을 줄이고 생산 효율과 조제 정밀도를 높인다.

압출기: 생산라인의 핵심 설비;나사와 통체의 설계는 재료의 가소화와 압출 효과에 직접적인 영향을 미친다.스크루는 플라스틱 및 혼합 효과를 높이기 위해 분리 

및 장벽과 같은 최적화된 구조 설계를 사용합니다.통체는 양질의 내마모성 내부식 합금강으로 만들어져 설비의 내구성과 안정성을 보장한다.

네트워크 교환기와 계량 펌프: 용해체의 순도와 유속의 안정성을 확보한다.네트워크 교환기는 수동 또는 자동으로 조작할 수 있습니다.자동 네트워크 교환기는 

기계를 멈추지 않고 필터를 교체하여 생산 중단을 피할 수 있다.계량펌프는 정밀 기어 구조를 채택하여 용해체의 출력을 정확하게 제어하고 용해체의 압력을 안정시

키며 제품 품질의 일치성을 높인다.

T-Die: 판재의 너비와 두께를 결정합니다.그 내부의 흐름도는 설계가 합리적이고 옷걸이구조를 채용하여 용해체의 분포가 균일하도록 보장하고 사구를 감소시킨다.

립 클리어런스는 수동 또는 자동 조절이 가능하며 온도 제어가 정확하여 제품 크기 정밀도 및 표면 품질을 보장합니다.

세 롤러 압연기: 냉각 및 성형 판재.롤러의 배열(예를 들어 I형, L형, 역L형)과 표면처리(예를 들어 거울처리, 아광처리)는 제품의 요구에 따라 조정할 수 있다.유압 또는 

공기압 시스템은 롤러의 압력과 간격을 정확하게 제어하여 판재의 두께와 표면의 매끄러움을 균일하게 확보한다.

견인장치 및 롤러: 종이를 견인하고 롤러하는 역할을 하며, 서보 모터 및 PLC 제어와 같은 첨단 구동 및 제어 시스템을 사용하여 프로세스의 안정성과 일관성을 보장합

니다.롤러는 롤러의 품질을 보장하기 위해 자동 장력 제어 및 가장자리 위치 추적 장치를 장착할 수 있습니다.

III, 기술적 특징

PET 편재 압출 생산 라인은 다음과 같은 기술적 특성을 가지고 있습니다.

효율성: 최적화된 스크류 설계와 러너 구조로 플라스틱 효율을 높이고 에너지 소비량과 재료의 열 분해를 감소시킵니다.생산라인은 총체적으로 설계가 합리적이고 

설비운행이 안정적이며 고속, 다수확이 가능하다.최대 생산량은 시간당 1500킬로그램에 달해 대규모 생산의 수요를 만족시킬 수 있다.

에너지 절약 환경보호: 에너지 절약 모터와 주파수 변환 제어 기술을 사용하여 에너지 소모를 줄인다.PET 소재는 100% 재활용이 가능하며 환경 보호 및 지속 가능한 

개발 요구 사항을 충족합니다.생산 과정에서의 폐기물 발생을 최소화하고 폐기물을 재사용하기 위한 에지 수정 재활용 시스템을 갖추어 생산 비용을 절감했습니다.

지능형 제어: 생산 라인은 첨단 PLC 제어 시스템과 휴먼 컴퓨터 인터페이스 (HMI) 를 갖추고 전체 생산 과정에 대한 중앙 집중식 관리 및 모니터링을 실현합니다.

매개변수 설정, 상태 및 경고 정보를 한눈에 볼 수 있습니다.원격 모니터링 및 진단 기능을 통해 원격으로 유지 관리 및 문제 해결을 수행하고 디바이스 가용성과 유지 관리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

다기능: 이 생산 라인은 A/B, A/B/A 구조와 같은 단일 및 다중 공동 압출 판재를 생산하여 다양한 고객과 시장의 요구를 충족시킬 수 있습니다.금형을 변경하고 공정 

매개변수를 조정하고 기능 첨가제를 첨가함으로써 정전기 방지, 차단 성능 및 내고온성과 같은 특수 성능을 갖춘 판재를 생산할 수 있습니다.

IV, 응용분야

뛰어난 물리 및 화학 성능 덕분에 PET 조각은 다음과 같은 분야에 널리 사용됩니다.

식품포장: 열성형쟁반, 식품용기, 음료컵, 뚜껑 등을 생산하는데 사용되며 량호한 투명도와 차단성을 갖고있어 식품안전과 신선도를 확보한다.

약품포장: 약품트레이와 의료기기포장을 제작하는데 사용되며 제약업종의 높은 표준에 부합되는 무균무오염포장환경을 제공한다.

전자 제품 포장: 정전기 방지 필름을 만들어 전자 부품을 정전기 손상으로부터 보호하고 집적 회로, 칩, 정밀 기기 등 전자 제품의 특수 포장 수요를 만족시킨다.

기타 분야: 광고전시판, 건축장식재료, 자동차내장재 등 PET편재의 충격저항성, 내후성, 가공성을 리용하여 다양한 응용수요를 만족시켜야 한다.

5. 통용 규격

PET 소재의 규격은 다양한 응용과 수요에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있다.일반적인 사양은 다음과 같습니다.

판재 두께: 일반적으로 0.15mm에서 2.0mm 사이입니다.

0.15-0.5mm: 일회용 포장, 슬림형 필름, 투명 필름 등에 사용됩니다.

0.5-1.2mm: 일반 식품 용기, 트레이, 열성형 포장 등에 사용됩니다.

1.2-2.0mm: 산업 포장, 건축 자재, 광고판 등에 사용된다.

판재 폭: 600mm ~ 1500mm 범위. 일반 사양은 600mm,800mm,1000mm,1200mm,장비 구성 및 제품 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 1500mm

압출기 사양:

스크류 지름:

단일 스크루: Φ90, Φ105, Φ120, Φ150, Φ180

이중 너트: Φ65mm, Φ75mm, Φ95mm, Φ110mm

길이 비율(L/D): 일반적으로 30:1에서 36:1입니다.더 큰 L/D는 더 나은 플라스틱화를 초래합니다.

생산능력(생산량): 200kg/h에서 1500kg/h까지 범위. 일반규격은 200kg/h,300kg/h，시간당 500kg,800kg/h,1000kg/hr,1500킬로그램/hr로 생산 수요와 시장 

규모에 따라 적합한 생산량을 선택할 수 있습니다.

생산라인 속도: 보통 10m/min에서 30m/min 사이입니다. 고속 생산라인은 50m/min에 달하며 판재 두께와 냉각 능력을 결합하여 조정해야 합니다.

VI. 시장 분석

1. 시장 크기 및 성장

글로벌 포장 산업, 특히 식품 및 제약 분야의 급속한 발전은 고품질 포장 재료에 대한 수요가 지속적으로 증가하여 PET 시트 시장의 확장을 촉진했습니다.

시장 연구 보고서에 따르면 전 세계 PET 시트 시장은 앞으로 몇 년 동안 안정적인 성장을 유지할 것으로 예상되며 연간 합성 성장률은 5% 이상입니다.

2. 시장 운전자

환경 인식 향상: 재활용 가능하고 지속 가능한 재료에 대한 세계적 수요가 증가하고 있으며 PET의 재활용 가능성과 환경 친화성은 매우 좋습니다.

소비 업그레이드: 포장 품질과 안전에 대한 사람들의 요구 사항이 증가하여 고성능 PET 시트에 대한 수요를 촉진했습니다.

기술 발전: 압출 장비와 프로세스의 지속적인 개선은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이고 시장 응용 프로그램을 확장했습니다.

3. 산업 도전

원료 가격 변동: PET 수지 가격은 석유 시장에 영향을 받으며 생산 비용의 불안정성을 초래할 수 있습니다.

경쟁 압력: PLA 및 생물분해성 플라스틱과 같은 대체 재료 및 새로운 포장 기술의 개발은 PET 시트 시장에 도전을 초래합니다.

규제 제한: 다양한 국가에서 플라스틱 제품에 대한 점점 엄격한 규정은 기업들이 환경 규정과 표준에 적응해야 하며, 잠재적으로 준수 비용을 증가시킬 수 있습니다.

4. 미래 추세

순환경제: PET 시트의 재활용 및 재사용을 촉진, 폐쇄 루프 공급망을 개발하고 자원 폐기를 줄이기.

기능 시트: 고급 시장 요구를 충족시키기 위해 장벽 특성, 항菌 특성 및 항정기 특성과 같은 특별한 기능을 가진 시트를 개발합니다.

스마트 제조: 생산 라인의 디지털화와 지능형 제어, 생산 효율성 및 관리 수준을 향상시키기 위해 산업 4.0 기술을 소개.

신흥시장 확장: 전자, 자동차 및 건설과 같은 새로운 분야에서 새로운 성장 기회를 찾기 위해 응용 프로그램을 확장합니다.

5. 시장 기회

정책 지원: 많은 국가는 재생 가능한 자원과 환경 친화적 인 재료의 개발을 촉진하고 PET 시트 산업에 대한 정책 지원을 제공합니다.

소비자 추세: 환경 친화적 인 포장 및 고품질 제품에 대한 소비자 수요는 기업들에게 새로운 시장 기회를 제공합니다.

기술 협력: 기업 경쟁력을 높이기 위해 기술 혁신과 제품 개발을 위한 연구 기관과 대학과의 협력.

일곱,장치 선택 시 고려해야 할 요소

PET 조각을 생산 라인에서 밀어내기 위해 장비를 선택할 때 다음 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

제품 포지셔닝: 대상 시장 및 고객의 요구에 따라 제품 사양, 성능 및 품질 요구 사항을 결정합니다.

생산 능력: 생산량 수요와 시장 예측에 따라 적합한 설비 규격과 생산 능력을 선택하여 과도한 투자나 생산 능력 부족을 피한다.

기술 수준: 미래의 개발 요구 사항을 충족하기 위해 장비의 기술 발전, 자동화 및 확장성을 고려합니다.

투자 예산: 장비 비용, 운영 비용 및 투자 수익률을 종합적으로 평가하여 비용 효율적인 솔루션을 선택합니다.

애프터서비스: 신용이 양호하고 애프터서비스가 신뢰할 수 있는 설비 공급업체를 선택하여 설비의 안정성을 확보하고 제때에 수리한다.

여덟,결론

PET 편재 압출 생산 라인은 현대 포장 산업에서 중요한 위치를 차지한다.그 고효율, 환경보호, 지능의 특징은 고품질, 다양한 포장재에 대한 시장의 수요를 만족시켰다.

시장의 기회와 도전에 직면하여 기업은 업계의 발전 추세에 따라 기술 혁신과 제품 품질을 중시하고 핵심 경쟁력을 강화하여 지속가능한 발전을 실현해야 한다.

추가 정보 또는 ProSupport는 숙련된 장비 제조업체 또는 기술 엔지니어에게 문의하는 것이 좋습니다.고객의 비즈니스 성장에 도움이 되는 맞춤형 솔루션을 제공할 수

 있습니다.