PVDF 필름 압출 라인

PVDF 태양광 백플레인 필름 생산라인

적용:

PVDF 필름 (폴리 디플루오로에틸렌 필름) 은 태양광 부품의 보호 재료로서 태양열 등판 복합 재료 생산에 널리 응용된다.이는 우수한 항노화성, 자외선안정성과

 내부식성을 갖고있어 태양에네르기전지의 수명을 효과적으로 연장시켰다.PVDF 필름은 태양광 업계에서의 응용 외에도 해수 담수화, 폐수 처리, 리튬이온 배터리

 분리막, 실외 건축 필름 공사에도 사용된다.

라인 설명:

PVDF 필름(과학적으로 폴리플루오로에틸렌 필름이라고 함)은 뛰어난 내화학성, 내노화성, 열 안정성을 갖춘 고성능 필름 소재다.당사는 다양한 사양 및 생산 능력

 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모델의 PVDF 태양광 백플레인 필름 생산 라인을 제공합니다:

GWS75 라인:

두께 25~30μm, 폭 1250mm의 PVDF 유연막 생산에 적합하다.생산 속도는 20m/min이며 출력 능력은 120KG/h에 달한다.

GW90 라인:

두께 25∼30μm, 폭 1천250mm의 PVDF 태양광 백플레인 필름 생산에 적용된다.생산 속도는 30m/min이며 출력 능력은 180KG/h에 달한다.

GWS120 라인:

두께 1-10mm, 폭 1250mm의 PVDF 실리콘 칩 산세척 두께판 생산에 적합하다.출력은 약 350KG/h입니다.

PVDF 및 PWDF 필름의 공통 특징:

PVDF와 PWDF 필름은 모두 불소기 또는 불소탄소기 공중합체로서 다른 중합물에 비해 우수한 화학결합과 구조안정성을 갖고있다.이로 인해 다음과 같은 주요

 특징이 발생합니다.

높은 화학적 안정성: 이러한 필름은 대기 중의 오염 물질과 반응하지 않으며 심지어 높은 부식성 용매에도 저항 할 수 있습니다.

자외선 차단: 자외선에 노출되었을 때 구조 변화가 일어나지 않으며, 장시간 햇빛에 노출되어도 노화가 가속화되지 않는다.

광범위한 온도 적응성: 이러한 필름은 -70 ° C에서 +110 ° C의 온도 변화를 견딜 수 있으며 전 세계의 대부분의 야외 환경에 적용됩니다.

내부식성과 내노화성: 그들은 금속 표면이 녹슬지 않도록 효과적으로 보호하고 장식 표면이 퇴색되거나 바삭해지는 것을 방지한다.

높은 내마모성: PVDF 필름은 높은 마모 환경에 이상적인 내마모성을 제공합니다.

주요 애플리케이션:

태양열 등판 필름 생산 라인: 태양열 모듈 등판에 사용되며, 주로 노화 방지 및 내마모성에 사용되어 태양열 전지가 시간에 따라 변하는 것을 보호한다.

옥외장식막 생산라인: 옥외건축, 유리, 외벽, 창문과 옥외표지판을 보호하여 장기적인 내구성과 항노화내마모성을 확보한다.

배터리 분리막 생산 라인: 연료 전지 및 리튬 이온 폴리머 배터리 분리막을 사용하여 배터리 효율과 안전성을 향상시킵니다.

수처리막 생산라인: 폐수처리와 해수담수화에 사용되는 초여과막과 미세여과막을 포함한 물정화에 사용되며 대분자, 세균, 모래, 소금 및 기타 불순물을 제거한다.

압전 필름 생산 라인: PVDF 압전 필름은 주파수 응답이 넓고 동적 범위가 넓으며 힘의 전기 전환에 대한 민감도가 높은 특징을 가지고 있으며 센서, 음향학 등 분야에 

널리 응용되고 있다.

품질 보증 및 검증:

우리의 PVDF 필름은 두께가 균일하고 정밀도가 높으며 성능이 안정적이라는 모든 분야에서 성공적으로 검증되었습니다.여러 회사가 PVDF 필름의 대규모 생산을 

실현하여 충분한 시장 검증을 받았다.

폴리올레핀 태양열 등판 생산 라인

개요:

폴리올레핀 태양광 등판 생산라인은 태양광 등판용 폴리올레핀 기반 소재를 생산하는 데 쓰인다.이러한 재료는 태양광 전지 모듈에서 매우 중요한 역할을 한다.폴

리에틸렌과 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀은 우수한 내후성, 자외선 안정성 및 방습성을 가지고 있어 태양열 등판 응용에 이상적이다.

생산 라인 프로세스:

원재료 가공:

PE 및 PP와 같은 폴리올레핀 수지는 수분과 불순물을 제거하고 압출 과정에서 기포나 뭉침이 발생하지 않도록 건조 및 사전 처리됩니다.

압축 및 성형:

압출기를 사용하여 폴리올레핀 수지를 녹여 얇은 막으로 압출한다.공압출 기술도 다층 복합 박막을 생산하는 데 사용될 수 있으며, 내층, 외층, 중간층 구조를 통해

 전체적인 성능을 향상시킬 수 있다.

냉각 및 성형:

짜낸 박막은 냉각롤러나 물탱크를 사용하여 빠르게 냉각하여 평평도와 모양을 유지하면서 고착화한다.

밀어내기 (옵션):

일부 생산 라인에서는 폴리올레핀 백플레인 필름이 기계적 강도와 내노화성을 높이기 위해 열 스트레칭과 냉 스트레칭 작업을 거칩니다.

표면 처리:

코로나 또는 플라즈마 처리와 같은 표면 처리는 박막의 부착력과 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.

롤오버 및 가공:

얇은 막은 두께와 폭을 정확하게 제어하고 운송용으로 올바르게 포장하기 위해 필요한 크기로 롤업되어 절단됩니다.

품질 검사:

박막이 두께, 침투성, 인장 강도, 내열성 기준에 부합하도록 엄격한 품질 검사를 실시한다.

주요 특징:

효율적인 자동화, 생산성 향상.

박막 재료의 두께와 품질을 정확하게 제어하다.

우수한 내후성, 자외선 보호 및 기계적 강도.

친환경 친환경 친환경 친환경 제조 표준.

적용:

태양열 등판 박막

해수 담수화와 폐수 처리

리튬 전지 분리막

실외 건축막